




---和控制系统都是使动力、传动、执行系统间彼此协调运行并准确地完成整机功能的装置。二者的主要区别是:---系统多是指通---工操作来实现上述要求的装置,包括:起动、离合、制动、变速、换向等装置。控制系统是指通---工操作或由测量元件获得的信号,经控制器使控制对象改变工作参数或运行状态的装置,如伺服机构、自动控制装置等。---的控制系统可以使机械系统处于理想的运行状态,提高稳定性和---性,并有较好的经济性。
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装片时要轻拿轻放,不可与辊道逆向硬拉玻璃。也不应将玻璃立放使其单边接触辊子,以防损伤棍面。
严禁不同厚度,不同透光度的玻璃同炉装片
严格按产品或用户要求贴印钢化标记或商标
压花、镀膜、喷涂和印釉的玻璃必须光面、净面朝下 装片时首先摆放在入片棍台前端,按动点动按钮,使玻璃前进一个步进长度,然后继续拜访,玻璃片与片的间距不得小于30mm,边沿 距炉内壁不少于50mm,总之与摆幅的和不超过风栅长度,严禁---装片,另外薄而小的玻璃可适当加大摆放间距,大而厚的玻璃应减 小摆放距离。
严格按装片规格合理装片,各炉玻璃的规格、装载率尽量接近。
要使玻璃在炉内纵向、横向排列均匀,布满加热区,并使各炉玻璃在 长度和宽度方向上的间距相互交替。 摆放玻璃的总长度不得超过钢化炉型号规定的规格,否则可能造成卡炉门等故障。
优化连续装载
要是生产效率得到提高,优化连续装载势在必行,影响生产效率的因素主要有炉温状态、加热时间和玻璃三个方面,优化连续装载也 主要从这三方面进行。
首先从玻璃的摆放上, 如钢化的玻璃总长度小于较大规格时也应将玻璃点动至入片检测位,在入片时计算机会自动检测玻璃长度,自动控制在炉内的往复行 程,以提高加热的均匀性 尽量合理摆片,相同的玻璃尽量连续生产,不要频繁更改订单。
摆片时每炉装载率尽量接近,每炉中玻璃的拜访间隙尽量交替,以利于炉内各温区温度的均匀。 在生产中逐渐找出炉温状态,加热时间与玻璃情况三者的关系,使炉温设定值与加热时间值能够设定为较佳值.

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