




高压釜日常维护有关事项:
1、经常检查减速机有无漏油现象,轴封是否完好,看油泵是否上油,检查减速箱内油位和油---化情况,釜用机封油盒内是否缺油,---时补加或更新相应的机油;
2、听减速机和电机声音是否正常,摸减速机、电机、机座轴承等各部位的开车温度情况:一般温度40℃、较高温度60℃(手背在上可停留8秒以上为正常)。
3、检查安全阀、防爆膜、压力表、温度计等安全装置是否准确灵敏---,安全阀、压力表是否已校验,并铅封完好,压力表的红线是否划正确,防爆膜是否内漏;
4、经常倾听反应釜内有无异常的振动和响声;
5、保持搅拌轴清洁见光,对圆螺母连接的轴,检查搅拌轴转动方向是否按顺时针方向旋转,严禁反转;
6、定期进釜内检查搅拌、蛇管等锅内附件情况,并紧固松动螺栓,---时更换有关零部件;
7、检查反应釜所有进出口阀是否完好可用,若有问题必须及时处理;
8、检查反应釜的法兰和机座等有无螺栓松动,安全护罩是否完好---;
9、检查反应釜本体有无裂纹、变形、鼓包、穿孔、腐蚀、泄漏等现象,保温、油漆等是不是完整,有无脱落、烧焦情况;
10、做好设备卫生,---无油污、设备见---

2、先外部后内部:应先检查设备有无明显裂痕、缺损,宏晟二手高压釜价格,了解其维修史、使用年限等,然后再对机内进行检查。拆前应排除周边的故障因素,确定为机内故障后才能拆卸,否则,盲目拆卸,可能将设备越修越坏。
3、机械后电气:只有在确定机械零件---后,再进行电气方面的检查。检查电路故障时,应利用检测仪器寻找故障部位,确认无接触---故障后,再有针对性地查看线路与机械的运作关系,以免误判。
4、先静态后动态:在设备未通电时,判断电气设备按钮、变压器、热继电器以及保险丝的好坏,从而判定故障的所在。通电试验,听其声、测参数、判断故障,进行维修。如在电动机缺相时,若测量三相电压值无法着判别时,就应该听其声,单独测每相对地电压,方可判断哪一相缺损。
5、先清洁后维修:对污染较重的电气设备,先对其按钮、接线点、接触点进行清洁,检查外部控制键是否失灵。许多故障都是由脏污及导电尘块引起的。
6、先电源后设备:电源部分的故障率在整个故障设备中占的比例---,所以先检修电源往往可以---。
7、先故障后调试:对于调试和故障并存的电气设备,应先排除故障,再进行调试,调试必须在电气线路速的前提下进行。
8、先普遍后特殊:因装配配件或其他设备故障而引起的故障,一般占常见故障的50%左右。电气设备的特殊故障多为软故障,要靠经验和仪表来测量和维修。
高压釜料量测量装置含有放于反应釜γ射源,上下两探测器,探测器后依次接有信号处理部分和控制变换部分,由输出一正比于上、下探测器计数乘积的电流信号来表征釜的物料量,该装置解决了在超临界工况条件下不能在线监控反应釜物料量和连续生产的问题。剪切回流装置包括压力泵、挤压混料泵和剪切泵,挤压混料泵包括内管、外管、主轴和混料板,外管与内管形成中空的夹套,主轴通过支架固定连接在内管上,主轴固定有斜置的混料板;剪切泵包括上盖、上座板、下盖和下座板,均布有料孔的上座板与上盖固定连接,下座板上设有出料孔并与下盖连接,固定在下座板上的销轴设置在上座板的料孔内;压力泵的进口端通过回流管与反应釜的底部相通,压力泵的出口端与挤压混料泵的底部连接,挤压混料泵的上部与剪切泵的上盖进料口连接,剪切泵的下盖出料口位于反应釜的顶部。
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